風機是將原動機的機械能轉(zhuǎn)化為輸氣的一種風機.它是火電廠不可缺少的機械設備之一，主要包括通風機.引風機.一次風機.一般來說，風機消耗的電能約占發(fā)電站發(fā)電量的1.5~3.0。

在火力發(fā)電廠的具體運行中，風機，特別是引風機，由于運行條件端，故障率很高。根據(jù)相關統(tǒng)計，引風機平均值每年故障2次，風機平均值每年故障0.4次，導致非計劃停機或減負荷運行。因此，在風機運行過程中快速判斷故障的原因，采取有效的措施是保證電站連續(xù)安 全運行的保證。

雖然風機故障類型很多，原因也很復雜，但是根據(jù)電廠的實際運行情況，我們總結(jié)了風機故障：

1.風機軸承振動超標；2.軸承溫度高；3.動葉卡澀；4.保護裝置誤動。

一.風機軸承振動是運行中常見的故障，風機振動會對軸承和葉片造成損壞.螺栓松動.外殼、風管損壞等故障，嚴重危及風機的安 全運行。風機軸承振動超標的原因有很多。如果可以分析不同現(xiàn)象的原因，通常可以用一半的努力得到兩倍的結(jié)果。

1.1風機振動的缺 陷在鍋爐引風機中更為常見。這一現(xiàn)象表明，風機運行時振動突然上升。這是因為當氣體進入葉輪時，與旋轉(zhuǎn)葉片的工作表面有一定的視角。根據(jù)流體力學原理，葉片非工作表面必 須產(chǎn)生氣體，因此氣體中的灰色顆粒會逐漸沉積在非工作表面。

機翼葉片容易積聚灰塵。當積聚的灰塵達到一定重量時，由于葉輪旋轉(zhuǎn)離心力的作用，一部分大塊的灰塵從葉輪中積聚。由于每個葉片上的灰塵不能完全對稱，聚 集或扔掉的灰塊時間不一定同步，葉片的質(zhì)量分布不均勻，導致風機振動增加。在這種情況下，通常只需要去除葉片上的灰塵，葉輪將再次達到平衡，以減少風機的振動。

在日常工作中，一般的處理方法是在臨時停爐后打開風機外殼的人孔門，維修人員進入外殼以清除葉輪上的灰塵。這不僅環(huán)境惡劣，存在不安 全因素，而且導致機組非計劃關閉，維護時間長，勞動強度高。經(jīng)過研究，提出了一種實際證明是可行的處理方法。方法是：在殼體的喉舌上（A點，軸向?qū)θ~輪)加一排噴嘴（4~5），將噴嘴調(diào)整到不同的角度。噴嘴與灰水泵連接，灰水作為清潔灰塵的動力介質(zhì)，減少風機后的負荷，在風機中迅速打開閘閥，利用葉輪的慣性噴霧清洗葉片上的非工作面，打開外殼底部安裝的閘閥，排出灰水。這是為了實現(xiàn)連續(xù)爐的目的，以處理風機的振動。與蒸汽和壓縮空氣相比，灰水作為清洗介質(zhì)對噴嘴的結(jié)構要求較低.清灰范圍大.效果好.對葉子損傷小等優(yōu)點。

1.2連續(xù)爐處理葉片損壞引起的振動損傷是風機中常見的現(xiàn)象。風機運行時振動緩慢上升，一般是由葉片損壞和平衡損壞引起的。此時，風機振動的問題一般是在停爐后進行動平衡。根據(jù)風機的特點，經(jīng)過多次實踐，總結(jié)出以下動平衡試驗可以在連續(xù)爐的情況下進行。

1)在殼體的喉舌軸對面的葉輪上安裝一個手孔門。因為距離葉輪內(nèi)孔邊緣近，只有200mm人們站在風機外面，可以進行內(nèi)部操作。手孔門在風機正常運行時關閉。

2)振動發(fā)生后，停止風機(一側(cè)停止風機)，打開手孔門，在機殼外加重葉輪。

3)找到平衡后，計算重量和位置，焊 接葉輪。在日常工作中，用三點法找到動平衡簡單方便。試著增加重量的計算公式是P＜＝250×A0×G/D（3000/n）2（g）為了盡快找到需要增加的重量和位置，應該根據(jù)平時的實踐經(jīng)驗進行總結(jié)。根據(jù)經(jīng)驗，Y4-73-11-22D的風機振動0.10mm不平衡重量為20000g；M5-29-11-18D排粉機振動0.10mm重量120時不平衡g；軸流ASN125/1250型引風機振動0.10mm不平衡的重量只有80g左右。